다중-재료 포장에서 고정밀 주입을 달성하는 방법은 무엇입니까?

하나의 봉지 안에 중앙에는 액체를, 양면에는 과립을 채우는 3{0}재질 포장으로 조미료, 인스턴트 식품, 기능성 제품 등에 널리 사용되고 있습니다. 이 형식을 사용하면 물리적으로 분리된 상태를 유지하면서 여러 재료를 하나의 봉지에 결합할 수 있습니다.

표준 포장과 비교할 때 3개의 독립적인 시스템이 동일한 주기 내에서 함께 작동해야 하기 때문에 투여 정확도 및 동기화에 대한 더 높은 제어가 필요합니다.

높은 정밀도는 과립과 액체에 별도의 투여 시스템을 사용하는 것에서 시작됩니다.

왼쪽 및 오른쪽 과립의 경우 안정적이고 반복 가능한 성능으로 인해 체적 컵 필러가 일반적으로 사용됩니다. 균형 잡힌 충전을 보장하려면 양면을 기계적으로 일관되게 유지하는 것이 중요합니다.

중앙 액체의 경우, 서보{0}}구동 피스톤 펌프가 널리 사용되며, 특히 소스나 오일과 같은 점성 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 시스템을 통해 충진량을 정밀하게 제어하고 연속 작동 중에 안정적인 출력을 유지할 수 있습니다.

이 구조에서 정확도는 각 계량 장치뿐만 아니라 세 개의 계량 채널에 대한 정밀한 타이밍 제어에 따라 달라집니다.

입자와 액체는 백-제조 및 밀봉 공정과 동기화되어 정확한 시간에 채워져야 합니다. 이는 일반적으로 PLC 시스템과 서보 모터를 통해 달성되며 모든 작업이 동일한 주기 내에서 동기화되도록 보장합니다.

안정적인 동기화는 정렬 불량, 재료 간섭 및 일관성 없는 측정을 방지하는 데 도움이 됩니다.

액체는 흐름 동작으로 인해 시스템에서 가장 민감한 구성 요소입니다.

정확성을 보장하기 위해 기계에는 누수 방지 노즐과 차단 기능이 장착되어 있습니다.-이러한 누수 방지 기능은 각 주입 후 깨끗한 절단을 보장합니다.- 일정한 온도와 같은 안정적인 액체 상태를 유지하는 것도 정확한 투여량을 유지하는 데 도움이 됩니다.

적절한 구성과 작동을 통해 일반적인 투여 정확도는 다음과 같습니다.

과립(왼쪽 및 오른쪽): ±1~2%
중앙 액체: ±0.5~1%

이러한 수준의 정확도를 유지하려면 정기적인 교정과 안정적인 생산 조건이 필요합니다.

중앙-액체 및 측면-과립 봉지 포장에서 고정밀- 주입을 달성하려면 독립적인 주입 시스템, 정확한 동기화 및 잘 설계된-충전 순서가 필요합니다.

제조업체는 기술과 프로세스 제어를 올바르게 결합하여 다중 구성 요소 포장 분야에서 일관된 제품 품질과 효율적인 생산을 보장할 수 있습니다-.